產(chǎn)品詳情

　　多槍履帶式噴砂機是一種以履帶輸送 + 多槍同步擺動為核心的批量自動噴砂設(shè)備，適用于中小型、不怕碰撞的零件，可實現(xiàn)高效、均勻的表面清理與前處理，顯著提升節(jié)拍與一致性。

噴砂機核心原理與流程
工作原理：履帶帶動工件翻轉(zhuǎn)滾動，多槍同步 / 擺動噴射；磨料經(jīng)旋風(fēng)分離回收，粉塵由脈沖濾芯除塵凈化排放。
典型流程：上料→關(guān)艙→履帶翻轉(zhuǎn) + 噴槍擺動 / 噴射→吹凈→開艙卸料；全程 PLC 控制，一鍵啟停。

噴砂機關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與配置
履帶系統(tǒng)：橡膠履帶，可正反轉(zhuǎn)，承重 50–100 kg，變頻調(diào)速；艙內(nèi)貼硅膠皮防磨。
噴砂系統(tǒng)：5–10 支自動噴槍，配 8 mm 碳化硼噴嘴；槍架可擺動 / 升降 / 角度調(diào)節(jié)，覆蓋更均勻。
砂料循環(huán)：旋風(fēng)分離器 + 提升 / 回砂，回收率≥95%，降低磨料消耗。
除塵系統(tǒng)：脈沖濾芯除塵，效率≥99%，風(fēng)量約 2500 m3/h，達(dá)標(biāo)排放。
控制系統(tǒng)：PLC + 觸摸屏，可存多組工藝，定時 / 定壓 / 定速，故障報警。

噴砂機適用場景與典型工件
批量小件：螺絲、拉鏈、紐扣、齒輪、套筒、扳手、剪刀、散熱片、粉末冶金、鋅鋁壓鑄件、塑膠件。
工藝需求：除銹、去氧化皮 / 毛刺 / 油污、啞光 / 光飾、涂裝 / 電鍍前處理、增加附著力。
不適用：怕碰撞、薄壁易變形、高精度或有內(nèi)腔 / 深孔需定向噴砂的工件。

與轉(zhuǎn)盤 / 通過式對比
類型 優(yōu)勢 劣勢 適用工件
多槍履帶式噴砂機 批量大、翻轉(zhuǎn)好、覆蓋均勻、操作簡單 怕碰撞、內(nèi)腔 / 深孔難覆蓋 小型、不怕碰撞、批量大的零件
自動轉(zhuǎn)盤 定位準(zhǔn)、可自轉(zhuǎn) / 公轉(zhuǎn)、適合盤類 / 圓柱 單次裝載少、節(jié)拍較慢 盤類、圓柱、多邊體、需定向噴砂
通過式 連續(xù)流、節(jié)拍快、適合平板 / 型材 翻轉(zhuǎn)差、異形覆蓋不均 平板、板材、型材、連續(xù)生產(chǎn)線

噴砂機定制化方向
噴槍布局：多面 / 多角度布置，適配異形件無死角。
輸送與夾具：履帶加寬 / 加厚、專用夾具、自動上下料 / 吹凈 / 烘干。
工藝擴展：高壓噴砂（0.8–1.2 MPa）、磨料分選、自動補砂、MES 對接。
環(huán)保升級：高效除塵、降噪、油霧分離、磨料冷卻。

噴砂機總結(jié)與選型建議
　　多槍履帶式噴砂機適合不怕碰撞的小型工件批量噴砂，效率高、一致性好、操作簡便。選型以工件尺寸 / 重量 / 節(jié)拍為核心，匹配噴槍數(shù)、艙體與氣源；需定向 / 深孔 / 高精度時，可考慮轉(zhuǎn)盤或機器人噴砂。
　　如需，我可按你的工件尺寸、重量、節(jié)拍與工藝，提供 “噴槍數(shù) + 艙體 + 氣源” 的定制方案與預(yù)算區(qū)間。